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“智能+”激活“高效冶炼”新动能

2020-08-12 11:35:00

  近期,陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标,不断加快实施设备智能化改造升级,全力提高铁前系统冶炼水平,确保为“高效冶炼”创造最优保障。

  高炉风口加装高清摄像仪 破瓶颈

  该单位3#高炉共有26个风口,原仅靠人工肉眼通过窥视孔观察炉内情况,且只能短暂观察和判断,不能连续进行观测,容易导致高炉异常现象不能及时发现。

  为实时掌握炉内物料运行情况,该单位技术人员通过在高炉各风口安装高清智能摄像仪,将实时录制信号直接传送至高炉主控室监视器。改造后,高炉操作人员无需走入现场,通过监视器便可实时监测风口内炉料的运动状态、风口喷煤状态,同时可在发现异常炉况后,及时调整操作参数,提前采取措施,确保炉况稳顺。

  高炉喷煤智能喷吹改造 保顺行

  1280 m³高炉喷煤采用手动喷吹方式,制粉喷吹站距离高炉约450米,且喷煤喷吹系统采用三罐并列、现用两罐和下出料、总管加分配器的直接喷吹工艺。实际使用过程中,容易出现断煤、空吹等现象。

  为进一步实现智能自动化喷吹,工艺操作人员通过变更现场工艺管线和升级改造喷吹罐之间的互联、智能喷吹软件控制系统等措施,一举实现了高炉操作人员输入喷煤量,系统便自动完成喷吹效果。改造后,人员操作更加便捷,整个喷吹过程安全流畅,喷煤混压稳定,且喷煤速率稳定误差小于15%,小时喷煤量误差控制在100Kg左右,为高炉“高效冶炼”奠定了坚实保障。

  烧结机卸料车智能改造 提效率

  该单位原烧结配料系统卸料小车靠接近开关实现定位,但在实际生产中,小车车载皮带容易损坏接近开关,造成小车无法实现准确定位,导致混料事故发生。

  结合实际生产需求,设备技术人员决定对配料系统卸料小车进行智能化改造,通过在卸料小车轨道加装格雷母线定位系统和雷达料位计系统,并将卸料小车实时位置信号传送至PLC控制系统,成功满足了卸料需求,卸料小车行走全量程位置实现精确检测。改造后,不仅可达到精准布料,杜绝了混料事故,而且进一步提高了工作效率,保障了安全生产,预计年可创效20万元。 (党伟)

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编辑:网站实习3

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