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做就做国家需要的企业——瑞兆激光董事长韩宏升拓展再制造产业、 发布时间:2017-11-23  来源:未知  作者:中国钢铁企业网   【字号: 】    

中国冶金报 中国钢铁新闻网

记者 夏杰生

  11月17日,韩宏升荣获河北省国防科工局、省军区、省总工会、省团委颁发的”河北首届军民融合十大人物“称号。

  2006年6月6日,河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司(以下简称瑞兆激光)挂牌成立,韩宏升担任董事长兼总经理。他有着12年军旅生涯,怀着浓厚的军人情结和实业报国、技术报国的信念创立了瑞兆激光。在该公司创立之初,韩宏升就确立了“办国家需要的企业”的目标,通过坚定地探索激光熔覆再制造领域,与科研机构合作,培养高素质技术人才,持续走创新驱动之路,走军民融合之路,创造出在全国推广的“瑞兆模式”,使一家人数不超10人、设备不过三五台的小修理厂蝶变成全国最大的激光再制造技术中心,创造了极大的资源循环利用价值和社会效益。

  创业,需要超凡的勇气

  2000年,韩宏升从空军部队退伍回到家乡河北省迁西县。此时,迁西的铁矿开发业正如火如荼,民营企业如雨后春笋般出现。但是,韩宏升认为:“铁矿开发是资源性产业,总有挖完那一刻,搞铁矿不是长久之计。”他想干一番更有意义的事业。

  韩宏升发现,众多钢铁企业往往因为设备的某一个关键部件损坏或磨损,就不得不花巨资更换设备,不仅增加成本,更严重影响了生产效率。韩宏升回想起自己在部队服役期间,国家科研部门曾利用激光熔覆技术成功修复飞机涡轮叶片及其他易损、易报废零部件,为国家节省了大量资金。韩宏升跟随多年的部队首长就是一位从事激光熔覆再制造的专家。多年的耳濡目染,在韩宏升头脑中播下了激光熔覆修复再造机器零部件的种子。

  深处家乡当时的发展环境,韩宏升感到报废机电设备部件修复市场潜力巨大。有一天,他灵光闪现:“如果把激光熔覆这项技术用在众多钢企机械零部件修理上,岂不是能带来一个巨大商机?”想干,就要勇敢地干,“再坚固的堡垒也一定要拿下!”他一头就扎进了激光技术机械修复这个既熟悉又陌生的领域。

  那一年,国内激光熔覆技术还很稀缺,水准高、难度大,属于高新技术。韩宏升带头跑院校、找资料,访教授、聘高工,往返于全国各大科研院所,半年时间,韩宏升体重就减轻了20多斤,查阅的书籍摞起来比自己都高。

  随着对技术的逐步了解,韩宏升更坚定了自己的创业路:采用激光熔覆技术,对受损机电设备进行修复再制造,可延长设备使用寿命1~2倍,可节能60%,节省材料70%,节约成本50%,减少大气污染排放80%,并可实现资源使用最大化。

  得知北京航空材料研究院掌握了激光熔覆技术后,韩宏升当夜就驱车赶往北京。为成功引进激光熔覆技术,韩宏升多次与该研究院相关负责人交流沟通,甚至利用该研究院领导上班途中的时间就合作事宜与其进行接洽。功夫不负有心人。经过一年努力,北京航空材料研究院与韩宏升达成了合作协议。2006年6月6日,注册资金为200万元的唐山市瑞兆激光技术机械修复有限公司挂牌成立。这笔资金是韩宏升卖掉其在大连的房屋并求亲告友筹借而来的。

  在开工仪式上,韩宏升几句话令会场群情激奋,他说:“人间正道是沧桑。我是党员,我会带着大家走正道。我们办的是国家需要的企业,干的是造福子孙万代的事业,做的是有信仰、有感恩心的好人。”

  兴企,人才是根本

  公司成立了,但一个个困难接踵而至。缺少专业人才,激光器等高科技设备无人操作;缺少专业技术和经验,许多零件修复不知从哪里下手。不得已,许多零部件的加工需要去外地请专家协助,企业发展举步维艰。

  在该公司成立的第一年里,为培养一支高素质的职工队伍,韩宏升和他的决策团队马不停蹄地奔波于科研院所和高校之间,一年有三分之二的时间在外地,猛增十几万公里的汽车里程数记录了他们这一年的艰辛。

  为提高员工素质、增强本领,该公司采取了“引进来、走出去”的人才策略。在“引进来”方面,该公司在国内多所高等院校进行实地选聘,引进专业对口、技术先进的人才;对于拥有高级技术或经验丰富的管理人员,实行返聘制度,将国企和一些知名企业的先进技术、管理模式引进公司。在“走出去”方面,韩宏升带领公司与秦皇岛企业管理培训学校签订培训合同,对员工进行全方位的现场培训。每周一、三、五晚上,韩宏升拿出两个小时组织员工集中学习,并专门聘请企业管理方面的专家现场授课。他对员工上课学习按加班对待,加班费一分不少;根据培训的时间,员工每月的工资中还有头脑风暴补助。

  目前,该公司已与燕山大学等一批高等院校达成合作协议,实施了人才双向培养计划。燕山大学将该公司作为毕业实习基地,企业员工和实习生共同研发攻坚激光修复课题。同时,这些学生毕业后还可优先到该公司就业。

  除了注重产、学、研、用结合,培养企业技术人才,韩宏升还高度重视“借梯子上楼”,借智慧创效。为提高企业技术研发能力,在韩宏升的带领下,该公司先后与中科院力学研究所、装甲兵工程学院、北京航空材料研究院、天津大学等科研院所紧密合作,共建再制造新技术、新材料研发创新联盟。2013年,该公司与中国科学院唐山成果转化中心合作研究球墨铸铁承缸焊接技术,解决了焊接裂纹、变形等技术难题;2014年,该公司与北京科技大学姚志浩教授合作攻克了“TRT(高炉煤气余压透平发电装置)止推盘磨损后再制造”技术难题;2016年6月份以来,韩宏升聘请国内著名振动专家、原哈汽高速动平衡实验室主任张延安为技术顾问,对该公司高速动平衡检测项目进行现场指导和联合攻关,使检测后的转子振动值达到优秀标准。    

  创新,是企业之魂

  韩宏升清醒地认识到:“作为一家高科技企业,必须要有自己的研发团队,必须进行自主科技创新。没有核心的技术,企业就谈不上生存和发展。”韩宏升将创新作为公司发展的强大动力,采用新技术,占领制高点,以创新促发展,走创新驱动之路。该公司重点做了以下3个方面的工作:

  一是创建自主技术创新平台。该公司建立了技术研发中心和创新工作室两个自主技术创新平台。其主要职责是针对激光再制造专用合金材料及再制造工艺进行研发、实验;其主要任务是,开展技术改造和工艺革新,推广技术成果和创新理念,提高员工技能素质。

  二是共建合作技术创新平台。2014年,该公司与中国科学院力学研究所共建河北省激光再制造工程技术研究中心。该中心的主要职责是针对激光再制造产业所涉及的工艺、技术、熔覆材料等3个方面有待解决的关键和共性课题进行研发创新。试点期间,该公司得到中国工程院院士徐滨士、陈予恕的认可和支持,于2015年建成了河北省激光再制造院士工作站。该中心的重点工作是,就煤气透平膨胀机承缸、叶片磨损后激光再制造、高性能激光熔覆合金粉末、高速动平衡技术等相关课题进行研究;充分借助装备再制造技术国防科技重点实验室、装甲兵工程学院、天津大学机械学院等科研院校的学科优势,联合开展技术咨询、技术成果鉴定及其推广应用服务;帮助制订和申报机电再制造行业标准及国家标准;建立再制造专业研究生实习基地,为企业培养科研骨干。

  三是建成了机电设备检验检测中心。试点前的检测方法仅限于看、触、听等感官方法。试点期间,该公司配备了48台(套)专业化、信息化、智能化检测设备,创新了物理方法、化学方法与数据分析相结合的检测手段,完善了检测体系,能够对工件、材料及再制造产品进行化学成分分析、力学实验、无损检测和三维检测。该公司从德国引进的50吨高速动平衡检测中心和15兆瓦电机试验检测中心填补了华北地区的空白,成为该公司机电再制造产品高质量的“双保险”。    

  努力,收获丰硕成果

  从创办至今,韩宏升秉持“做国家需要的企业”的初衷和信念,带领公司走过了艰难的创新之路,企业科技创新能力稳步提升,并依靠独特而精湛的激光修复核心技术,获得了源源不断的订单。目前,瑞兆激光已成为总资产达3.5亿元,国内最大、行业领先的激光再制造产业基地,业务范围覆盖全国20多个省市的大中型企业,并从钢铁领域延伸到石油、化工、造船等多个行业。

  在核心技术上,瑞兆激光从“跟跑”进入“领跑”。该公司接连攻克了汽轮机、轴流风机、TRT叶片、转子轴颈、承缸激光熔覆等38项技术难题,研发了铁基、镍基和钴基等合金粉末材料12种,获得离心风机轴承座磨损后激光再制造方法、TRT零部件激光熔覆用铁基合金粉末等17项发明专利。其中,由韩宏升自己研发的专利技术就有7项。

  在客户服务上,瑞兆激光实行为顾客提供“101%”优质服务,服务水平和质量不断提高。该公司提供从设备拆卸到安装调试全程一条龙服务,并推出“互联网+机电医院”模式和机电设备资源共享服务模式,实现了机电再制造技术服务产业的全面升级。   

  在具体业绩上,近一年多来,瑞兆激光已完成转子动平衡校正250余根,转子现场安装启机后运转良好,振动等级全部达到优秀水平,并且其修复费用仅相当于购买新零件的百分之几,得到了各使用厂家尤其是钢铁行业用户的高度认可。

  比如,2017年10月25日,瑞兆激光对福建罗源闽光钢铁公司(以下简称闽光钢铁)轴流风机转子进行了修复再造。经过设备入厂清灰、喷砂、检测,转子轮毂修复,承缸修复,球形环修复,气封体更换气封齿,氮气碳环密封更换,调节缸铜套更换,隔块修复,转子气封齿损坏部位更换,承缸铜套更换,动叶一级27片新制,动叶二级27片新制,静叶一级25片激光熔覆,静叶二级15片激光熔覆、18片新制,转子高速动平衡等修复环节,闽光钢铁轴流风机转子整体运行良好,修复工期为15天。

  2017年10月30日,方大特钢1号AV63-15轴流风机转子停产。瑞兆激光对其进行了动叶片全部更换,静叶0级新制,其余叶片回装,气封齿更换,滑块、销轴(新制)更换,石墨轴承更换,转子高速动平衡试验。历经11天,方大特钢转子恢复功能,回厂正常生产。

  2017年11月4日,凌源钢铁股份有限公司TRT轴流风机失效,瑞兆激光对其进行设备入厂清灰、喷砂、探伤检查,更换全套动、静叶片,更换进、排气侧密封,高低速齿轮超声波探伤并做低动平衡,滑块喷砂检测,石墨轴承全部更换,转子高速动平衡,使其转速达5200转/分钟,完全恢复功能,回厂正常生产。 

  在社会效益上,该公司已成为真正的高科技绿色企业,“瑞兆模式”正在全国推广。瑞兆激光成立11年来,已累计修复和再制造机电设备4200多台(套),累计为客户节约成本10.6亿元,为国家节约金属资源12万吨、标准煤16万吨。 

  该公司取得的成绩获得国家相关部门的肯定。2016年10月份,瑞兆激光引进的德国50吨高速动平衡检测中心和15兆瓦大型电机实验检测中心,以优异成绩通过国家发改委验收。国家发改委验收专家组一致认为,“瑞兆模式”应在全国推广。瑞兆激光在激光再制造领域杀出了一条血路,探索出了一套生产模式、技术模式、经营模式,其发展思路与国家“十三五”规划高度契合。

  2017年5月13日,河北省委书记赵克志到瑞兆激光调研。他有感于企业的发展,对韩宏升说:“再制造产业是战略新型产业,你的路子选得准,为工业企业节约了成本,为国家节约了资源,利国利民。以后,公司还要在深化服务上继续努力。你们与科研单位合作得很好,要继续利用好研发合作平台,抓好科技创新。在军民融合的路上,你们的步子迈得既大又稳,企业安置了这么多复转军人,为国家、为社会稳定也做了贡献。党建工作也抓得很好,今后要保持这种状态,继续为党和国家做贡献。”“我一定牢记您的嘱托,今后为国家节约更多资源,为民族工业做更多服务,为党旗和军旗增添光彩。”韩宏升说。

  这些年,韩宏升本人荣获了河北省创业功臣、最美河北人、河北节约之星、2016年度河北十大经济风云人物、河北省最美退伍兵、唐山市劳动模范等一系列荣誉称号。今年4月27日,韩宏升在北京领取了全国五一劳动奖状。全国共有99家企业和单位获得五一劳动奖状,在河北省获奖的4个先进集体中,受邀进京参加表彰大会的仅有瑞兆激光。“铭记党恩,奉献社会;瑞兆精神,永放光芒。”在荣誉面前,韩宏升常将这句话挂在嘴边。



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