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降耗,永远在路上——河钢承钢板带事业部降低能源消耗侧记 发布时间:2017-10-25  来源:未知  作者:中国钢铁企业网   【字号: 】    

中国冶金报 中国钢铁新闻网 

通讯员 田云武 孙伟

  8月份,河钢承钢板带事业部把降低能源消耗作为提升成本控制能力的有力抓手,通过开展课题攻关,促进煤气消耗、电耗、煤气回收等三项指标,成本结构得到优化,为提升产品创效能力打下了坚实基础。

  “组合拳” 降煤气消耗

  “计算结果怎么样,煤气消耗降下来了吗?”8月21日早上7时,该部卷板作业区副作业长韩新生提前来到岗位,迫不及待地查看煤气消耗指标的完成情况。

  “职工是产线的主人,只有充分调动职工的积极性,形成合力,才能取得立竿见影的效果。”韩新生说。卷板作业区在控制煤气消耗过程中重点抓岗位操作的精准度,对影响煤气消耗的因素进行重新梳理,相关指标与烧火工“绑定”;每班安排专人对完成情况进行检查和打分,计入月末绩效考核,形成一切按照数据指标说话的机制。卷板作业区经过1个月的试行,职工自主改善的意识明显提升,多项板坯温度控制指标均实现了进步。

  “只有大家齐动手,把降耗措施落到实处,才能实现从量变到质变,降低轧钢加工的成本。”据韩新生介绍,他们颠覆传统做法,实现了从加热工序到整条轧线抓煤气消耗的拓展。在轧制计划编排、板坯热装率和出钢节奏等方面深入分析,制订了12项具体措施,为每个作业区分配了指标,形成了全员降低煤气消耗的良好氛围。同时,他们认真分析加热温度对板坯轧制过程的影响,从卷板变形量、轧辊压下量和轧制力负荷方面深入研究,制订了更加完善的卷板烧钢工艺管理方法,通过实施卷板烧钢工艺管理方法,吨钢高炉煤气消耗较此前降低10%左右。

  啃下电耗“硬骨头”

  “关闭煤气引风机、空气引风机,调整好烟道闸板角度。”8月22日下午3时,该部工作人员在距产线例行检修还有一段时间,之际,便对加热炉系统开始有计划的关闭各类大型风机,以节约能源,将电耗降至最低。

  “在检修之前便依次关停用电设备,充分体现了我们对能源消耗控制的力度,避免了不必要的电耗产生。”该事业部生产室主任杨艳军介绍,他们深入开展降低电耗课题攻关,组织专业技术人员认真分析每一项影响电耗的因素,建立柱状网络图和预警曲线,每天进行动态分析和总结,相继提出了优化设备用电节点、科学组织“避峰就谷”、统筹安排峰电期间设备检修、严格落实设备启停管理等措施,使吨钢电耗环比降低8.69千瓦时,月降费上百万元。同时,该部努力推进技术降耗,根据工艺过程及设备状态调整风机自动速度档位,在保证除尘效果的前提下,优化除尘电场耗电曲线,促进吨钢电耗在原有的基础上降低6.37千瓦时,月降电费40万元。

  杨艳军说:“我们还采取了大夜班上料、谷电期间生产薄规格产品、结合不同数量铸机拉钢优化天车使用等措施,禁止‘大马拉小车’情况出现,最大限度降低电耗。”

  煤气回收唱响“步步高”

  “注意监控煤气回收数据指标,充分利用冶炼时间延长煤气回收时间,确保单炉煤气回收量最大。”8月23日,该部150吨转炉正在冶炼品种钢,运转作业区作业长刘治国结合品种钢冶炼工艺,组织岗位职工动态调整煤气回收时间,实现煤气回收率达到100%。

  降低能源消耗不仅要在控制消耗上下功夫,还要在增加能源回收上做文章,“双管齐下”才能收到显著效果。为了保证煤气资源的优质高效回收,该作业区从降低设备停机率入手,实行指标看板管理,优化点检标准和检修作业程序,杜绝设备故障,提高设备作业率。第一,设备管理人员每日分析设备运行情况,找出问题集中部位,有针对性地开展设备故障预防。第二,细化设备故障应急处理方案,挖掘设备潜能,实现周期稳定运行。第三,组织技术人员结合品种钢冶炼工艺,分析不同冶炼阶段下煤气浓度变化规律,制作成实时变化表,为职工精细化操作提供依据,提高标准化作业水平。8月份以来,该作业区吨钢煤气回收环比提升8.69立方米,实现降费80余万元。



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