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马钢四钢轧炼钢除尘节能攻关取得突破 发布时间:2017-10-11  来源:未知  作者:中国钢铁企业网   【字号: 】    

  日前,马钢四钢轧总厂炼钢区域3次除尘节能攻关小组取得重要突破,该总厂在不影响除尘效果的前提下,根据生产规律,将原先满负荷运行的3次除尘电机成功降频接近10赫兹,每年可节省电能约60万元。

  该总厂炼钢3次除尘担负着3座转炉及主厂房、钢包准备热修、1号钢包精炼炉的除尘重任。该总厂3次除尘投入运行后,炼钢主厂房、钢包准备热修区域环境大有改观,3次除尘2台2500千瓦的电机犹如两头“电老虎”,运行1小时就得消耗几千度电。

  如何能做到在保证环境质量的同时,不过多消耗电能,寻找二者之间的平衡点?该总厂炼钢点检分厂副厂长耿彪带领技术组、作业区人员,对现场3台钢包热修、1号钢包精炼炉的2个工位等除尘点反复观察生产规律,经仔细观察,发现几个除尘点并不是同时工作的,如果这个除尘点不工作,该除尘阀就会关闭。

  经该总厂节能攻关小组仔细研究,制订以下节能方案:根据现场5个除尘阀的开闭状态,来调整风机的转速。5个除尘点同时工作时,风机高速运转,频率为45赫兹;在3个以下的除尘点工作,风机设为中速,频率为35赫兹。根据现场的工作状况来看,大部分时间是在中速情况下工作的。为实现转速的自动调节,该总厂技术人员从1号钢包精炼炉MCC(电机控制中心)电气室敷设一路电缆到3次除尘的PLC(可编程逻辑控制器)控制中心,再把高、中速信号送入PLC,通过PLC编程自动控制电机的转速。此方案自实施以来,运行实际效果良好。



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